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鄭州榮盛有多年有低水泥耐火澆注料生產經驗，在生產施工實踐中，總有一些狀況發生，比如低水泥耐火澆注料表面損毀就是經常出現的一種狀況，針對這一問題，榮盛耐材做了深入的調查與分析，力求找出其中的原因，以幫助廣大客戶規避這樣的風險。

總得來說，造成這一狀況的原因主要有4個，

1、“堿雜質”引起的表面粉化

在耐火澆注料的配方中,主要的耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等,都含有可溶性的鈉,在低檔的耐火原料中,堿金屬雜質含量往往比較高,外加劑也會引入鈉離子,而水泥的增加,體系的堿性增大,同時生成的水化礦物相也相對較多,在這些可溶堿的存在下發生一系列的反應。

澆注料中可溶性堿遇水解離,與空氣中的二氧化碳反應會產生碳酸鹽物,同時水泥水化,二者會繼續反應。不斷分解鈣化。

只要有水泥水化產物存在，以上反應就將循環進行，產物的不斷分解，澆注料坯體就會由表及里發生損壞。

澆注料中可溶堿的存在，增加了CO2的溶解度，是反應快速進行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相越多，則越有利于反應的進行。

2、養護的環境溫度和濕度

澆注料在澆注成型后,通常養護溫度在15～20℃,大型的預制塊,為了養護強度的增加,會進入低溫窯進行30～35℃的養護,經過觀察,養護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命,并且坯體表面出現粉化的現象也相應減少。可見坯體養護環境溫度和濕度,是損毀發生的一個重大因素。一般而言,濕度越大,越容易潤濕澆注料坯體內的氣孔,在潮濕的條件下,澆注料中可溶堿的解離更容易,原因1所述的反應進行的更順利。

3、坯體的致密度的影響

坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素,當坯體的致密度低時,氣孔率增大,空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴散進入坯體中,使得損毀反應發生,導致坯體由表及里的分解粉化。

4、施工加水量的影響

澆注料的初期強度及施工性能均與施工加水量有很大的關系,加水量多施工性能能好些,但對坯體的初期強度及致密度都有一定的副作用,同時加水量多勢必增加水化反應,更容易使坯體表面粉化的發生。控制加水量,又很難達到施工的性能要求,所以施工的加水量也是一個產生損毀的影響因素。

知道了其中的原因，那么我們在低水泥澆注料的配比，以及后期施工中就要避免出現這樣的問題，這樣才能杜絕這種問題的發生。